Furnizor de plasă din molibden din China

Principalele probleme întâlnite sunt următoarele:

• 1.La temperatură-înaltă

  Fenomenul principal este că partea de mijloc a rețelei se prăbușește după mai multe cicluri de-temperatură înaltă, alunecă în jos, iar plasa se deformează. În cazuri severe, plasa de molibden și centura de încălzire intră în contact provocând un scurtcircuit.
  
  Motivul principal pentru aceste probleme este că molibdenul suferă fluare de plastic la temperaturi ridicate;

  
  sarcină concentrată, temperatură ridicată, timp lung de păstrare și rezistență slabă la fluaj a materialului molibden pur.

   

  -Cum să evitați aceste probleme?
  1. Pentru producția de masă pe termen lung-și cicluri termice multiple, ar trebui selectată ochiurile din aliaj de molibden lantan Mo-La;
  2. Semnul trebuie așezat uniform și plat și nu se adună local pentru a evita încărcătura concentrată;
  3. Când dimensiunea ochiului este mare, adăugați nervuri de sprijin din molibden / cadru de molibden pentru a reduce dimensiunea;
  4. Controlați temperatura maximă de funcționare, nu supraîncălziți mult timp.

• 2. Plasa devine casantă, se rupe și se crapă

  Fenomenele principale sunt ca plasa de molibden se rupe usor la contact dupa racire, iar marginile si punctele de lipit sunt cele mai predispuse la fisurare;
  
  după mai multe cicluri, cu ochiul liber nu se pot observa fisuri, dar plasa se rupe brusc în timpul utilizării.
  Cauzele sunt recristalizarea-la temperatură ridicată a molibdenului pur, cu granule grosiere și o creștere bruscă a fragilității la temperatura camerei; răcire și încălzire rapidă; micro-fisuri ascunse în timpul procesării; și manipulare și lovire.

   

  -Metodele de evitare sunt următoarele:
  
  1. Pentru condiții cu cicluri termice frecvente, utilizați Mo-La pentru a inhiba creșterea boabelor și pentru a reduce fragilitatea recristalizării;
  
  2. Nu creșteți viteza de răcire prea rapid pentru a evita șocul termic sever;
  
  3. Când cumpărați, solicitați procese standardizate de tăiere și sudură în puncte și verificați dacă există micro-fisuri de margine;
  
  4. Manipulați ușor la temperatura camerei și interziceți îndoirea sau lovirea.

• 3.Oxidare, pete albastre-negre/negre la suprafață, arsuri și perforații locale

  
  
  Manifestările sunt pete de oxidare albastru-violet sau gri-negru de pe suprafața ochiului, iar cazurile severe implică perforații și pulbere.
  
  Cauzele se datorează atmosferei care conține urme de oxigen și vapori de apă în timpul fazei de-temperatură ridicată; întreruperea vidului în timpul-etapei de temperatură ridicată și deschiderea prematură a ușii cuptorului; puritatea insuficientă a atmosferei protectoare; și deteriorarea stratului de grafit.

   

  -Metodele de evitare sunt următoarele:
  
  1. During the high-temperature range (>400 de grade), este strict interzisă intrarea în contact cu aerul; vidul trebuie întrerupt numai după ce temperatura scade sub 400 de grade;
  
  2. Verificați cuptorul pentru scurgeri, controlați conținutul de oxigen și apă din sistemul de hidrogen/vid;
  
  3. Pentru acoperirea cu grafit, dacă învelișul este parțial desprins, această poziție este predispusă la oxidare; verificați în mod regulat și aplicați din nou stratul.

• 4.Scurgeri de pulbere, materii prime care cad în cuptor

  
  Scurgerile de pulbere și căderea materiilor prime sunt destul de frecvente, mai ales atunci când pulberea fină trece prin plasă și cade jos, contaminând cuptorul și zgâriind elementele de încălzire.
  Motivul principal este că dimensiunea ochiului de plasă / selecția deschiderii este prea mare; firul de plasă se uzează și devine mai subțire, determinând deschiderea ochiului să se extindă; foaia de plasă se deformează, iar materiile prime se deplasează.

  Soluțiile sunt după cum urmează:
  1. Selectați dimensiunea ochiului în funcție de dimensiunea particulelor de pulbere; cu cât pulberea este mai fină, cu atât dimensiunea ochiului este mai mare;
  2. Inspectați toleranța la diametrul ochiurilor și a sârmei a materialelor primite;
  3. Verificați în mod regulat uzura firului de plasă și deformarea deschiderii plasei și înlocuiți-le în avans.

• 5.Contaminarea cu impurități a piesei de prelucrat (contaminare cu carbon, contaminare cu metal)

  Contaminarea cu impurități a piesei de prelucrat (contaminare cu carbon, contaminare cu metale)

  Simptome: pete negre pe suprafața produsului, carburare, contaminare cu metale, rezultând performanțe slabe ale materialelor magnetice/aliajelor dure.
  
  Motive: Acoperirea cu grafit se desprinde și lasă carbon; plasa de molibden este deteriorată și resturi cad; impuritățile de fier sunt amestecate în (de la unelte de prelucrare).
   

  Metode de evitare:
  
  1. Pentru produsele cu cerințe de control al carbonului, utilizați plasă de molibden fără acoperire cu grafit;
  
  2. Inspectați aderența acoperirii materialelor primite pentru a evita detașarea la scară mare-;
  
  3. Pre-arde rețeaua de molibden pentru a îndepărta uleiul și impuritățile înainte de producție;
  
  4. Evitați punerea în contact a sculelor din oțel carbon cu plasa de molibden în timpul procesării pentru a preveni contaminarea cu fier.