Descriere

Trimite anchetă

Creuzet din molibden fără sudură/ne-sudat

Trei procese principale de producție pentru creuzetele integral-de molibden turnate

Înseamnă că creuzetul de molibden a fost fabricat din integral-turnată=Fără cusături de sudură, toată țagla de molibden este turnată direct.

1. Forjare + Prelucrare (Forjarea unui creuzet integral, potrivit în principal pentru creuzete cu pereți mici-și-medii groși-)

Fluxul procesului: presare și sinterizare a pulberii de molibden → Forjare bare de molibden → strung CNC și strunjire pentru formare → Tăiere fină, curățare și inspecție

Caracteristici: Densitate apropiată de densitatea teoretică 10,2 g/cm³, boabe dense, rezistență optimă la fluaj-la temperatură ridicată; potrivit pentru topirea semiconductoarelor și a metalelor prețioase; potrivit pentru creuzete cu un diametru mai mic sau egal cu 100 mm.

2. Turnare prin filare termică (adecvată pentru creuzetele integrale cu-pereți subțiri)

Fluxul procesului: Laminare plăci de molibden → Încălzire la temperatură-înaltă la 600-1000 de grade, filare termică pentru a forma carcasa creuzetului → Călire pentru a elimina stresul → Prelucrare și finisare

Caracteristici: Perete subțire, grosime uniformă a peretelui, conductivitate termică bună; potrivit pentru creuzete rotative cu diametrul de 50-300mm; molibdenul este extrem de fragil la temperatura camerei, trebuie să fie filat la cald.

3. Presare izostatică și sinterizare în metalurgia pulberilor pentru turnare integrală (folosită în principal pentru fabricarea creuzetelor integrale de dimensiuni mari-)

Fluxul procesului: pulbere de molibden presată izostatic în țagle de creuzet → Sinterizare cu frecvență medie-înaltă, temperatură- → Prelucrare perete interior și exterior.

Caracteristici: Poate face creuzete de dimensiuni mari-; densitate puțin mai mică decât piesele forjate (9,6-9,9 g/cm³), performanță de cost mai bună decât forjare, fără cusături de sudură.

Parametrii produsului creuzet de molibden

Numele produselor	fără sudură/Creuzet de molibden fără-sudat
Material	Molibden pur, TZM, aliaj Mola etc
Diametrul exterior	10-500 mm
Înălţime	10-750 mm
Grosime	1-20 mm
Capacitate	10-5000 ml

Principalele dificultăți în producția integrală-turnată includ următoarele aspecte

1. Molibdenul este extrem de fragil la temperatura camerei: Ca și ceramica, este foarte fragil. Filatura și forjarea trebuie efectuate la temperaturi ridicate; chiar și o ușoară fluctuație a temperaturii, a vitezei de rotație sau a avansului duce direct la crăpare și casare, rezultând o rată scăzută a randamentului.

2. Pierderea de material în prelucrarea de forjare este uriașă: forjarea unui creuzet integral, scobirea unei tije solide de molibden și transformarea acesteia într-un creuzet, rata de utilizare a materialului este de numai 20-40%, iar o cantitate mare de metal molibden scump se transformă în resturi.

3. Prag ridicat pentru procesul de filare: intervalul de temperatură este îngust, fereastra de parametri pentru filare este mică; uniformitatea grosimii peretelui și a poziției colțului de jos sunt predispuse la micro-fisuri, necesitând echipamente ridicate și experiență în proces; nu există mulți producători autohtoni care pot realiza o producție stabilă în masă.

4. Control dificil al contracției prin sinterizare pentru turnarea integrală: contracția prin sinterizare este de 15-20%, control slab al compensării dimensiunii și încălzirea și răcirea segmentate, făcând produsul predispus la fisurare și deformare.

5. Eliminarea strictă a stresului pe tot parcursul procesului: După fiecare proces de turnare, acesta trebuie să fie recoacet în vid pentru a elimina stresul rezidual; în caz contrar, micro-fisurile din partea internă se vor extinde în condiții de-temperatură ridicată, ducând la defectarea timpurie a produsului.

Dificultățile creuzetelor sudate din molibden constă în principal în calitatea sudurii cordonului de sudură; materia primă este o placă de molibden laminată, turnarea este simplă și nu există probleme majore de deformare plastică.

Patru motive principale pentru care creuzetele integral-formate din molibden sunt mai scumpe decât creuzetele sudate din molibden

1. Rată scăzută de utilizare a materialului

Forjarea și prelucrarea unui creuzet integral, scobirea unei tije solide de molibden, o cantitate mare de material de molibden devine resturi; în timp ce pentru creuzetele sudate se folosesc plăci de molibden laminate, iar materialul este tăiat, laminat și format, cu o rată de utilizare a materialului de 75-85%, rezultând o diferență mare în pierderea materialului.

2. Proces complex, cost de echipament ridicat, ciclu lung de producție
Filatura termică necesită echipamente speciale de filare la temperatură înaltă{0}; forjarea necesită mașini de forjare mari, procese multiple de încălzire, formare și recoacere; sudarea implică numai tablă + sudare în vid, mai puține procese și producție rapidă în loturi.

3. Rata de randament mai mică

Riscul de fisurare si casare in timpul procesului de formare prin forjare este mare; pentru sudare, atâta timp cât procesul de sudare este stabil, rata deșeurilor este mult mai mică decât turnarea integrală.

4. Cost mai mare de inspecție post-procesare

Piesele integrale necesită testare cu ultrasunete pentru a verifica dacă există micro-fisuri interne; pentru piesele sudate, trebuie inspectată doar cusătura de sudură.

Prețul de referință de piață: Pentru aceleași specificații și condiții de grosime a peretelui, prețul creuzetelor fără sudură de molibden fără sudură este de aproximativ 2-3 ori mai mare decât cel al tipului sudat.