Crezetul Mo sudat

Molibdenul este un metal refractar și fragil. Prezintă fragilitate semnificativă la temperatura camerei, este predispus la oxidare la temperaturi ridicate și este foarte susceptibil la fisurare în timpul sudării. Acest lucru se datorează în principal trei factori majori: dificultățile inerente ale materialului, provocările în procesul de sudare și dificultățile în controlul post-formare. Ca urmare, rata de deșeuri de produs este mare, randamentul este scăzut și costul crește.

1. Extrem de fragil la temperatura camerei: molibdenul pur nu are aproape nicio plasticitate la temperatura camerei, iar tensiunea de sudare poate rupe cu ușurință direct cusătura de sudură; dimensiunea granulelor din zona de sudare afectată de căldură-se îngroșează, impuritățile (O, C, N) se separă la granițele granulelor și cordonul de sudură devine extrem de fragil. Chiar și vibrațiile ușoare sau fluctuațiile de temperatură după sudare pot provoca fisuri.

2. Temperatura ridicată este foarte predispusă la oxidare și eșec: Când temperatura depășește 400 de grade și intră în contact cu aerul, suferă o oxidare lentă. Când temperatura depășește 700 de grade, formează rapid oxid de pulbere albă MoO₃. După ce sudarea este oxidată, se formează direct un strat fragil, rezultând o scădere bruscă a rezistenței sudurii, apariția porilor și a fisurilor. Prin urmare, procesul de sudare trebuie protejat de gaz argon de vid înalt/puritate-înaltă, iar pragul de investiție pentru echipament este extrem de ridicat.

3. Probleme potențiale cu materialele de bază din metalurgia pulberilor: Majoritatea plăcilor de molibden sunt realizate prin sinterizarea pulberii de molibden. Porii fini din interiorul materialului de bază se extind din cauza căldurii din bazinul de sudură topit, care poate forma cu ușurință pori și incluziuni în cordonul de sudură, reducând performanța de etanșare a cordonului de sudură. Crezetul este predispus la scurgeri atunci când este ulterior umplut cu materiale topite.

1. Deformarea termică dificil de controlat

Molibdenul are o conductivitate termică rapidă și un coeficient de dilatare termică scăzut. Temperatura ridicată a bazinului de topire local în timpul sudării poate provoca stres de diferență de temperatură uriașă. Sudarea bărcilor de molibden cu pereți subțiri-și a creuzetelor de molibden cu formă-specială este predispusă la deformare prin deformare. Pentru afișajele de vârf-și evaporarea semiconductorilor, bărcile din molibden necesită o deformare-pe termen lung mai mică sau egală cu ±0,05 mm la 1700 de grade . Sudarea obișnuită cu arc cu argon nu poate îndeplini acuratețea și poate utiliza numai sudarea cu fascicul de electroni în vid (EBW), care este costisitoare.

2. Rezistența sudurii nu îndeplinește standardul

Rezistența sudurii produsă de sudarea obișnuită cu arc cu argon este de numai 60% până la 75% din materialul de bază, ceea ce duce adesea la ruperea sudurii. În scenariile de vârf-, trebuie utilizată sudarea cu penetrare adâncă cu fascicul de electroni, cu lățimea zonei afectate de căldură controlată să fie mai mică sau egală cu 0,5 mm, pentru a obține o rezistență de sudare de peste 95% din materialul de bază.

3. Sudarea componentelor-ne-standard cu pereți subțiri devine extrem de dificilă

Grosimea bărcilor din molibden utilizate pentru evaporarea HJT fotovoltaică și a creuzetelor de molibden pentru sudarea pătrată este în general de 0,3 până la 1,0 mm. Sudarea materialelor ultra-molibdenului este predispusă la penetrare și prăbușire; colțurile creuzetelor pătrate cu pliuri multiple au stres concentrat, care sunt locații cu risc-înalt de fisurare. Prin urmare, întreaga zonă a dispozitivelor de prindere a lucrării trebuie utilizată pentru poziționare globală și constrângere pentru a preveni deformarea.

1. Eliminarea tensiunilor reziduale este complexă: După sudare, rămân o cantitate mare de tensiuni interne. Fără tratament de recoacere, componenta se va crăpa lent după ce a fost supusă unui serviciu la temperatură înaltă-pentru câteva săptămâni; este necesar să se efectueze recoacere în vid la 1000-1300 de grade pentru a elibera stresul, ceea ce crește procesul și costul.

2. Controlul curățeniei este strict

În industria semiconductoarelor și a panourilor, conținutul de oxigen al bărcii din molibden ar trebui să fie mai mic de 30 ppm. Orice pete de ulei sau pete de oxidare de pe sudură vor volatiliza și polua așchiile și vor afișa randamentul în timpul evaporării la temperatură înaltă-, iar după sudare, este necesar un set complet de procese de curățare, cum ar fi spălarea cu acid în vid și curățarea cu plasmă.

Molibdenul pur va suferi recristalizare și va deveni fragil în condiții repetate de temperatură înaltă-. În operațiuni continue la temperatură ridicată, trebuie utilizate plăci de aliaj de lantan-molibden TZM și MoLa. Procesul de sudare al aliajului de molibden este și mai solicitant, iar parametrii de sudare trebuie re-reglați.

Cum să cooperezi cu noi?

Persoana de contact: Tracy

Adresa noastră

Orașul Baoji, provincia Shaanxi, China

Număr de telefon

0086-18291730106

e{0}}e-mail

hf-v@titanmsgp.com

Tag-uri populare: creuzet sudat mo, China sudat creuzet mo producători, furnizori, fabrică