stare{0}}recoace

În ceea ce privește cubul de niobiu în stare-recoace, după prelucrare și tăiere la rece, cubul de niobiu va reține o cantitate mare de stres intern de tăiere, dislocații ale rețelei, impurități de adsorbție a hidrogen-oxigenului etc.;
Pentru a rezolva această problemă și a elimina aceste probleme, cubul de niobiu este supus unui tratament de stare-recoace. Cubul de niobiu în stare-recoace se referă la cubul finit într-o atmosferă de vid înalt/hidrogen de puritate-înaltă, care suferă un tratament termic de menținere a temperaturii ridicate de 800–1250 de grade-, răcire controlată cu temperatură lentă-, completând cele patru procese de eliberare a tensiunii, recristalizare și îndepărtare a suprafeței, recristalizare și eliminare a stresului. și apoi devine un material evaporat-moale. Este gradul desemnat pentru OLED, optică și acoperirea de evaporare a semiconductorilor de ultimă generație, diferită de cubul de niobiu în stare ne-recoace-întărit la rece.

1. Atmosferă: recoacere în vid (mai bună de 1×10⁻³ Pa) sau recoacere strălucitoare cu hidrogen de înaltă puritate-; Izolați de aer pentru a preveni absorbția și oxidarea oxigenului la temperaturi ridicate

2. Interval de temperatură
◦ Recoacere de reducere a tensiunii: 800–900 de grade, elimină stresul de tăiere, elimină hidrogenul absorbit de suprafață și vaporii de apă
◦ Recoacere completă de recristalizare: 1050–1300 de grade, rafinați dimensiunea granulelor, eliberează complet impuritățile rețelei

3. Proces: Menținere la temperatură înaltă-→ Răcire lentă controlată cu gradient de temperatură → Răcire la temperatura camerei în cuptor → Degresare și curățare → Ambalare sigilată în vid

1. Îndepărtați complet gazele interne, cu volum de evacuare a gazelor din cavitate extrem de scăzut, asigurând o stabilitate ridicată a vidului. În timpul procesării la rece a niobiului, rețeaua internă va reține H₂, N₂ și urme de vapori de apă. În timpul bombardamentului la temperatură ridicată cu fascicul de electroni, are loc o descărcare continuă de gaze, care provoacă fluctuații ale nivelului de vid în cavitate și apariția de găuri, ceață și diferențe de culoare pe film.

Degazarea profundă este finalizată sub recoacere la temperatură ridicată: o cantitate mare de hidrogen, apă adsorbită și gaze impurități interstițiale sunt eliberate, reducând în mod semnificativ degajarea maximă a procesului de evaporare în vid, menținând vidul stabil din cavitate și îmbunătățind semnificativ randamentul straturilor de peliculă multi{1}}optice și a stratului semiconductor.

2. Eliminați stresul rezidual de tăiere, fără crăpare sau stropire în timpul evaporării la temperatură înaltă-. Niobiul-întărit la rece necoace are stres intern concentrat. În timpul încălzirii locale la temperatură ridicată de către fasciculul de electroni, stresul este eliberat, rezultând fisurarea particulelor și stropirea de resturi, contaminând creuzetul și substratul, provocând modificări bruște ale grosimii filmului și accelerând pierderea materialului țintă. După recoacere, zăbrelele se reconfigurează și tensiunea este complet eliberată, făcând materialul mai moale și mai ductil; sub bombardamentul cu fascicul de electroni pe termen lung-înaltă-temperatură, întregul material este încălzit uniform, fără fisurare sau fragmentare, iar rata de evaporare este liniar stabilă, cu repetabilitate constantă și consistență în grosimea filmului, potrivită pentru liniile de producție continue de panouri.

3. Îndepărtați stratul de oxid de suprafață, reducând impuritățile de oxigen din film. Niobiul la temperatura camerei formează cu ușurință un strat de oxid de Nb₂O₅. Evaporarea necoaptă a materiei prime determină evaporarea simultană a oxizilor, rezultând un conținut excesiv de oxigen în filmul de niobiu metalic și o scădere a conductibilității; la prepararea filmelor optice Nb₂O₅, există o fluctuație a indicelui de refracție și o schimbare spectrală. Recoacere cu hidrogen poate restabili stratul de oxid de suprafață, recoacere în vid conduce oxigenul de suprafață să difuzeze uniform în substrat, rezultând o suprafață curată, fără strat de oxid liber, conținut controlabil de impurități în filmul evaporat, consistență puternică a lotului de parametri optici și parametri conductivi și adecvare pentru depunerea de înaltă -film optice și de precizie.

4. Rafinare uniformă a cerealelor, conducere uniformă a căldurii, viteză de evaporare stabilă și controlabilă. Granulele de niobiu-prelucrate la rece sunt distorsionate și neuniforme ca mărime, cu diferențe semnificative în conducerea locală a căldurii. În timpul bombardamentului cu fascicul de electroni, are loc o supra-topire locală sau o evaporare insuficientă; după recoacere, recristalizarea este finalizată, formând o structură cu granulație fină echiaxială, cu o conductivitate termică echilibrată în particule cubice, iar întregul lot de materiale din creuzet se vaporizează simultan, eliminând necesitatea ajustării frecvente a puterii fasciculului de electroni, reducând costurile de depanare a procesului și fiind potrivite pentru acoperirea și depunerea de înaltă precizie a peliculei optice.

5. Rezistent la fluaj-de temperatură ridicată, nu este predispus la prăbușire sau deformare în timpul-evaporării pe termen lung. Niobiul recoacet are o plasticitate îmbunătățită și o stabilitate structurală mai puternică la temperatură înaltă{{4}. Crezetul nu se va înmuia și nu se va prăbuși sau nu se va forma cocoloașe după rezidența pe termen lung la temperatură ridicată-, iar densitatea de umplere rămâne neschimbată, reducând frecvența de oprire a mașinii pentru reaprovizionarea cu materiale și îmbunătățind rata de utilizare a liniei de producție; comparativ cu niobiul dur, durata de evaporare continuă este crescută cu mai mult de 30%.

Cum să cooperezi cu noi?

Când aveți produse de niobiu mai sus recoapte referitoare la tijă, placă, cub sau desen cu nevoi speciale, contactați-ne

Adresa noastră

Orașul Baoji, provincia Shaanxi, China

Număr de telefon

0086-18291730106

e{0}}e-mail

hf-v@titanmsgp.com