Cub de molibden

În domeniul creșterii cristalelor semiconductoare, al cuptorului cu vid la temperatură ridicată și al topirii speciale a sticlei, fiabilitatea materialelor determină în mod direct durata de viață a echipamentelor scumpe. Blocurile de molibden, cu proprietățile lor termofizice uimitoare (puncte de topire de până la 2623 ˚ C) și rezistența mecanică superioară, devin o componentă de bază indispensabilă-pentru sarcini grele în producția de precizie globală.

1. Caracteristica de bază: „stickler” a legilor fizice

Blocurile de molibden nu sunt doar o grămadă de metale, ci o „barieră” în condiții extreme de lucru.

Coeficient termic scăzut: blocurile de molibden au o stabilitate geometrică excelentă chiar și peste 1500 OC, prevenind deformarea termică a structurii.

Conductivitate termică și electrică excelentă: superioară majorității superaliajelor, este alegerea materialelor pentru electrozi și a substraturilor de disipare a căldurii.

Inert chimic: Sub protecția vidului înalt sau a gazelor reducătoare (cum ar fi hidrogenul și argonul), are o rezistență puternică la coroziune.

2. Proces de producție: „alchimie” de la pulbere la entitate densă

Nașterea fiecărui bloc de-molibden de înaltă calitate trebuie să treacă printr-un proces riguros în buclă închisă:

Presare izostatică: spre deosebire de turnarea obișnuită, presarea izostatică asigură că densitatea blocurilor de molibden este absolut uniformă în toate direcțiile, ceea ce este cheia pentru prevenirea tensiunilor interne în componentele-la scară largă.

Sinterizare cu frecvență intermediară/vide: sub control strict, sinterizarea la temperatură înaltă este efectuată pentru a face particulele de molibden complet reticulate-și țagle dense de puritate ridicată (mai mare sau egală cu 99. 95%).

Forjare și recoacere de precizie: Prin forjare cu deformare mare, boabele sunt sparte și structura este rafinată, iar procesul de recoacere în vid ulterior elimină complet stresul de prelucrare pentru a se asigura că blocul de molibden nu se prăbușește sau nu se rupe în prelucrarea ulterioară.

Prelucrarea suprafeței: Utilizați mașini-unelte cu control numeric (CNC) pentru a obține un control precis al dimensiunii și un tratament de finisare a suprafeței.

3. Standarde de implementare și evaluări de puritate: încredere în spatele datelor

Suntem conștienți de urmărirea „coerenței” în cercetarea științifică și producția industrială, iar toate blocurile de molibden urmează: Standardul de execuție: ASTM B386 sau GB/T 3867.

Garanție de puritate: 99,95% standard. Pentru aplicațiile cu semiconductori, poate oferi un grad de 4N (99,99%) și poate controla strict impuritățile metalice, cum ar fi fierul (Fe), nichelul (Ni) și cuprul (Cu) sub gradul PPM.

Indicatori fizici: Densitate mai mare sau egală cu 10. 22 g/cm3, asigurându-se că în interior nu există trahom sau cavitate.

4. Specificații comune și personalizare flexibilă

Oferim o gamă completă de asistență, de la mici pătrate de laborator până la module industriale grele-:

Grad: Mo1/Mo2/TZM etc

Compozitia chimica:Mo1:Mo Mai mare sau egal cu 99,95,Fe Mai mic sau egal cu 0,010,Ni Mai mic sau egal cu 0,003,Cr Mai mic sau egal cu 0,003, Si Mai mic sau egal cu 0,005,W Mai mic sau egal cu 0,020, C, Mai mic sau egal cu 0,00 sau 1. 0,015,N Mai mic sau egal cu 0,005

Mo2:Mo Mai mare sau egal cu 99,90,Fe Mai mic sau egal cu 0,020,Ni Mai mic sau egal cu 0,005,Cr Mai mic sau egal cu 0,005,Si Mai mic sau egal cu 0,010,W Mai mic sau egal cu 0,050,C Mai mic sau egal cu 0,00 sau 1. 0,025,N Mai mic sau egal cu 0,010

TZM:Mo99,9%+Ti0.002+Al0.01+Zr0.002+Si0.001+Nb0.0001+Pb{0.001+Sn{0.001+ Mg0.001+Fe 0.009+W 0.003+N 0.02+O 0,04

Grosime (grosime): 10mm-200mm + Lungime laterală (lungime/lățime): 20mm-500mm + Starea suprafeței: șlefuit, murat sau lustruit în oglindă.

Prelucrare cu forme speciale-: acceptă personalizarea CNC a formelor geometrice complexe, cum ar fi perforarea, canelarea și treptele.

5. Aplicație inter-industrie: acolo unde este nevoie de temperatură ridicată, există molibden

Cuptor pentru creșterea cristalului de safir: Ca suport de bază sau bloc de scut termic, poate rezista la mii de ore de presiune fierbinte.

Industria sticlei și a ceramicii: fabricarea bazei de electrozi din molibden pentru toate-cuptoarele electrice de topire a sticlei, rezistente la eroziunea sticlei topite.

Energie nucleară și: Folosit pentru fabricarea pieselor structurale la temperaturi ridicate și a greutăților de echilibrare.

Electronice și semiconductori: ca garnitură de disipare a căldurii pentru dispozitive semiconductoare de putere mare-sau un scut de miez pentru implantare cu ioni.

6. De ce să alegeți blocurile noastre de molibden?

Cu un lanț de aprovizionare incert în 2026, vă oferim:

Trasabilitatea întregului-proces: fiecare bloc de molibden vine cu un raport de material de lot (MTC).

Tehnologia de eliberare a stresului: Procesul unic de reducere a stresului asigură că forma produsului este „permanentă” în timpul procesării secundare sau al utilizării la temperaturi ridicate.

Fără MOQ minim (MOQ scăzut): Chiar dacă este nevoie de un singur eșantion pentru cercetarea științifică, îl sprijinim pe deplin.