Procesul complet de producție de la lingoul de titan la placa de titan
Lingourile de titan sunt semifabricate groase, cilindrice, semi-cu structură grosieră și neuniformă, care nu pot fi utilizate direct ca produse finite din plăci. Fabricarea plăcilor de titan este un proces de prelucrare termo-mecanică care combină încălzirea la temperatură înaltă-, laminarea cu mai multe-pasi, reducerea tensiunilor, tratarea suprafeței și finisarea de precizie. Întreaga procedură rafinează structura internă a granulelor, elimină defectele de turnare, îmbunătățește uniformitatea mecanică și, în final, produce plăci și foi de titan plane, netede, cu precizie dimensională pentru aplicații industriale, aerospațiale, medicale și semiconductoare. Fluxul standardizat al procesului este următorul.
Inspecția lingourilor și pregătirea pentru preîncălzire
Lingourile de titan calificate după testele fizice și chimice sunt mai întâi re{0}}inspectate pentru fisuri de suprafață, depuneri de oxid și defecte reziduale interne. Părțile necalificate sunt îndepărtate prin răsucire și decojirea suprafeței pentru a asigura suprafața goală curată și lipsită de defecte-. Lingoul de titan prelucrat este plasat într-un cuptor special de încălzire și încălzit la intervalul optim de temperatură de laminare (850 grade – 1050 grade) în funcție de gradul de titan și cerințele de grosime. Încălzirea uniformă elimină diferența de temperatură internă, previne fisurarea prin rulare și asigură o deformare plastică stabilă în timpul prelucrării ulterioare.
Defalcarea forjarii la cald (rafinarea cerealelor)
Înainte de laminare, lingoul de titan încălzit este supus forjării preliminare la cald pentru spargerea cerealelor și omogenizarea structurii. Forjarea continuă rafinează structura granulară turnată grosieră a lingoului de titan, elimină porozitatea internă și micro-segregarea și îmbunătățește foarte mult compactitatea și uniformitatea mecanică a semifabricatului. Acest pas este esențial pentru a evita defectele stratificate și anizotropia în placa finală de titan.
Formare cu laminare la cald cu mai multe treceri-
Semifabricatul de titan forjat este trimis la o laminoare de plăci de sarcină grea-pentru laminare la cald cu mai multe treceri. În funcție de grosimea țintă, semifabricatul este rulat treptat de la semifabricat de lingot gros la placa intermediară cu grosime uniformă prin presare și întindere repetate. Reducerea controlată de laminare și viteza de laminare asigură deformarea consecventă a fiecărui strat al materialului, eliminând eficient defectele de turnare reziduale și formând o linie metalică continuă și densă. Laminarea la cald determină grosimea de bază, planeitatea și performanța mecanică generală a plăcii de titan.
Tratament termic de recoacere (ameliorarea stresului)
Plăcile intermediare-laminate la cald generează tensiuni interne mari și întărire în timpul rulării. Plăcile sunt plasate într-un cuptor de tratare termică cu vid pentru recoacere la temperatură înaltă-. Acest proces eliberează complet stresul rezidual de laminare, înmoaie materialul, stabilizează structura metalografică internă, îmbunătățește tenacitatea și ductilitatea și previne deformarea sau fisurarea plăcii în timpul prelucrării și exploatării la rece ulterioare. Recoacere în vid evită, de asemenea, oxidarea secundară pe suprafața plăcii de titan.
Detartrarea suprafetei si decaparea
Laminarea și recoacerea la temperatură înaltă-formă solzi dense de oxid pe suprafața plăcii de titan. Plăcile sunt tratate prin sablare și decapare profesională cu acid pentru a îndepărta complet straturile de oxid de suprafață, depunerile și contaminarea suprafeței. După decapare, se efectuează curățare și uscare strictă pentru a se asigura că nu există reziduuri de acid și nicio pată de apă pe suprafață, obținându-se o stare de suprafață curată și argintie metalizată.
Laminare la rece și calibrare de precizie a grosimii
Pentru plăcile subțiri și plăcile finisate de{0}}înaltă precizie, laminarea la rece este adoptată după laminarea la cald și recoacerea. Laminarea la rece cu mai multe treceri corectează în continuare toleranța la grosime, îmbunătățește netezimea și planeitatea suprafeței și îmbunătățește finisarea suprafeței plăcii. Laminarea la rece poate controla cu precizie toleranțele dimensionale strânse pentru a îndeplini cerințele standard-înalte pentru plăcile de titan pentru industria aerospațială, medicală și semiconductoare.
Îndreptare și nivelare
După rulare, plăcile de titan pot avea o ușoară îndoire și planeitate neuniformă. Plăcile sunt trimise la o mașină de nivelare de precizie pentru îndreptarea și nivelarea în mai multe-puncte pentru a elimina deformarea plăcii, pentru a asigura uniformitatea planeității generale și pentru a îndeplini standardele industriale de asamblare și sudare.
Tăiere, tăiere și finisare
În funcție de cerințele de dimensiune ale clientului, plăcile sunt supuse tăierii cu lungime fixă-, tăierii marginilor și finisării feței de capăt. Bavurile, marginile ascuțite și marginile neregulate sunt îndepărtate pentru a asigura marginile îngrijite ale plăcilor, dimensiunea uniformă și compatibilitatea bună cu asamblarea.
Inspecția finală și confirmarea calității
Plăcile de titan finite sunt supuse unei inspecții complete de calitate: detectarea toleranței dimensionale, testul de planeitate, inspecția vizuală a defectelor de suprafață, detectarea cu ultrasunete a defectelor interne și re-verificarea proprietăților mecanice și a compoziției chimice. Toate produsele sunt cernute strict în conformitate cu standardele ASTM B265 și GB/T 3621 pentru a se asigura că nu există fisuri, incluziuni, porozitate sau defecte de suprafață.
Marcare, ambalare și livrare
Plăcile de titan calificate sunt marcate cu numărul de lot, numărul cuptorului, gradul materialului, specificațiile, standardele și informațiile de inspecție. Sunt protejate cu ambalaje profesionale anti-coliziune și anti-zgârieturi, apoi depozitate și livrate. Plăcile de titan finite sunt utilizate pe scară largă în rezistența la coroziune chimică, producția aerospațială, echipamentele medicale, energia nouă și industriile semiconductoarelor.
Rezumatul complet al procesului de la lingoul de titan la placa de titan
Inspecția lingourilor și decojirea suprafeței → Încălzire uniformă → Rafinarea granulelor de forjare la cald → Laminare la cald cu mai multe-pase → Recoacere în vid → Detartrare și decapare → Laminare la rece de precizie → Nivelare plăci → Tăiere și margini cu dimensiune- fixă → Inspecție completă a calității → Placă de titan finisată
